刮板蒸發(fā)器流體進出口溫度的測定
如果換熱器被冷卻,則熱流體的入口和出口溫度由工藝條件決定,而需要選擇冷卻介質的出口溫度。如果選擇較高的出口溫度,則選擇一個小的熱交換器,但是應該增加冷卻介質的流量;相反,應該選擇低的出口溫度,降低冷卻介質的流量,但是應該選擇一個大的刮板蒸發(fā)器。冷卻介質的出口溫度由二者的投資大小決定。
物料從大直徑端連續(xù)進入水平蒸發(fā)器,通過刮削膜加速和分配,并在加熱面上立即形成薄流膜。錐形薄膜蒸發(fā)器,取決于施加在離心力上的轉子,具有兩個離心力,一個垂直于加熱表面,另一個在大直徑端部的方向上(注意,在垂直錐形薄膜蒸發(fā)器中也出現(xiàn)同樣的結果)。依靠這些力量產生物質的加速和進入。該材料確保加熱表面足夠濕潤并且不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部材料過熱和熱降解被完全減少或完全消除。
刮板蒸發(fā)器冷熱流體流道的選擇
在管式換熱器中,冷流體和熱流路可根據(jù)以下原則選擇:
(1)由于管內容易清洗,在管道內應進行不潔、易結垢的液體處理。
(2)應采取腐蝕性流體,避免管殼腐蝕。
(3)為了防止殼體上的壓力,應進行高壓處理。
(4)飽和蒸汽應取殼側,由于飽和蒸汽更清潔,對流換熱系數(shù)與流量無關,凝結水容易排出。
(5)冷卻液應采用殼側,以利于散熱。
(6)如果雙流體溫差較大,對于剛性結構換熱器,建議通過傳遞具有大對流換熱系數(shù)的殼來降低熱應力。
(7)流動小、粘度高的流體應經(jīng)過殼側。
基于刮板蒸發(fā)器阻力計算的分離筒的合理設計是避免物料短路的關鍵因素之一。所謂的“短路”是指材料剛剛進入蒸發(fā)器,還沒有完成蒸發(fā)過程,也就是說,離開蒸發(fā)器從兩個蒸汽出口。分配器安裝在轉子上。合理的設計使物料從切線方向進入蒸發(fā)器,并通過旋轉分配器均勻和連續(xù)地旋轉到蒸發(fā)表面上。