刮板薄膜蒸發(fā)器組件改進(jìn)工藝講解
薄膜蒸發(fā)器又被稱為機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器,是通過轉(zhuǎn)子帶動(dòng)薄壁刮板旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行濃縮的一種新型蒸發(fā)設(shè)備,在原先的刮板薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)中撓性轉(zhuǎn)子軸和主軸軸套經(jīng)常會(huì)發(fā)生磨損的情況,大大降低了刮板薄膜蒸發(fā)器的使用率,針對(duì)這一情況的發(fā)生,無錫華邦在結(jié)構(gòu)采用了離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子,不僅避免了設(shè)備損耗嚴(yán)重的問題,還將蒸發(fā)量有效的提高了40%-69%。還對(duì)產(chǎn)品的其他工藝進(jìn)行了改進(jìn),下面讓刮板蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家無錫華邦智能裝置我們來看一下產(chǎn)品的細(xì)節(jié)方面特點(diǎn):
1、刮板結(jié)構(gòu)的改進(jìn):
刮板與筒臂的摩擦使得常常需要更換,一般更換的周期為一個(gè)月,所以為了更換的方便對(duì)刮板的結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了改變。在原來的結(jié)構(gòu)中,由兩條螺栓穿過刮板上兩個(gè)孔將刮板固定在刮板槽中,更換時(shí)必須卸掉螺栓。為了方便更換,我們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對(duì)應(yīng)原來的孔開出兩個(gè)L型槽,安裝刮板時(shí)只需將刮板推入刮板槽,并掛在固定刮板槽上的螺栓上即可,拆卸也更加方便,大大降低了檢修難度。同時(shí)我們將刮板材質(zhì)由聚四氟乙烯改為聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到4個(gè)月左右,延長了使用壽命。
2、擺臂受力部位結(jié)構(gòu)的改進(jìn):
在原來的結(jié)構(gòu)中,主要受力面為上下兩個(gè)小管的端面, 即一個(gè)內(nèi)徑為25外徑為 32mm的環(huán)面,在運(yùn)行過程中,刮 板及刮板架的重量都作用在這一端面,由于端面面積小,在這一端面上產(chǎn)生較大的摩擦力,端面磨損快。運(yùn)行不到一個(gè)月擺臂就不能正常擺動(dòng)。為了增大其受力面,我們?cè)谏舷聝蓚€(gè)小管上分別增加了一個(gè)錫磷青銅套與一個(gè)不銹鋼套,通過改造,擺臂的壽命延長至一年同時(shí)保護(hù)了蒸發(fā)器筒體,使筒體壽命由原來的八個(gè)月延長到兩年左右。
3、軸頭的滑動(dòng)軸承的改進(jìn):
由石墨浸四氟材料改為錫磷青銅材料。石墨浸四氟軸承雖然耐堿,但材質(zhì)軟,傳熱慢,易磨損。軸承磨損后,主軸易產(chǎn)生擺動(dòng),引起蒸發(fā)器頂部的機(jī)器密封漏氣。同時(shí),造成筒體磨損不均勻,降低筒體使用壽命。錫磷青銅材料,既耐堿也耐磨,傳熱也快。同時(shí),此種材料比軸頭材料不銹鋼軟,也有利于保護(hù)軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅材料后使用壽命 有由原來的一個(gè)月提高到十八個(gè)月左右,很好的保護(hù)了蒸發(fā)器,促進(jìn)了生產(chǎn)。
4、沉降時(shí)間的改進(jìn):
增加沉降時(shí)間,提高了42%燒堿質(zhì)量。42%燒堿黏度大,鹽粒細(xì), 鹽的沉降需要較長時(shí)間,在產(chǎn)量增大后,我們相應(yīng)增加了兩個(gè)沉降罐, 延長了沉降時(shí)間, 使42%燒堿質(zhì)量有了明顯改觀, 42%燒堿主要品率由55.6%提高 到77%。
5、預(yù)熱裝置的改進(jìn):
生產(chǎn)原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產(chǎn)量、質(zhì)量,我們?cè)褂脹]有經(jīng)過冷卻除鹽的30%燒堿,溫度在80℃左右,但問題是:出料含鹽太多,很不利于后序的配堿工作,于是改用經(jīng)過冷卻、沉降除鹽后的30%燒堿,42%燒堿的鹽含量降低,但產(chǎn)量也相應(yīng)下降,不能滿足市場(chǎng)需求。此種情況下,我們組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)熱平衡進(jìn)行計(jì)算,結(jié)合實(shí)際情況,選用了螺旋板預(yù)熱器來預(yù)熱30%燒堿。經(jīng)預(yù)熱后,溫度由40℃左右可提高到65-70℃,生產(chǎn)能力提高了30%。
一款產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)會(huì)直接影響到它的使用效果和工作效率,只有不斷的改進(jìn)才能做出更貼合使用的產(chǎn)品,更多關(guān)于刮板蒸發(fā)器、列管冷凝器方面內(nèi)容,歡迎大家前往無錫華邦智能裝置進(jìn)行了解。